1、 本體

本體及構件采用米漢納高級鑄鐵FC30鑄成，經人工正常化熱處理，再經過自然時效處理。構件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。

2、 自動潤滑系統

機床導軌及精密滾珠絲桿持續不斷地受到自動潤滑系統的供油潤滑，確保更長使用壽命，及長期保持最佳精度。冷卻系統與機體分開，消除振動并且有利散熱。

3、 自動化系統

一臺一次裝夾，實現內圓、內錐、外圓、外錐及端面復合一體磨削的復合磨床，標準配置為西門子數控系統，客戶也可選擇法那科系統，并備有眾多選購配件可供選擇，包括工作頭自動旋轉裝置、自動外徑測量裝置、自動端面測量裝置、磁鐵過濾器、渦旋雙效過濾機等。

4、 工作頭自動旋轉裝置

配置工作頭自動旋轉裝置，通過精密DD自動旋轉電機和海德漢圓光柵，保障精準的旋轉角度。對磨削帶錐度外圓和內孔工件非常方便，旋轉角度通過數控系統操作實現。

5、 砂輪主軸

砂輪外圓主軸選用FAG高精密主軸軸承結構 ，套筒式結構，無需單獨潤滑，維護簡單，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及高精度的特性，針對特殊工件研磨，具有砂輪轉速可調，以增加線速度之功能。內圓主軸選用主轉速電主軸，防止內外圓電機共振產生的影響。

6、 數控系統

    采用德國西門子數控系統，并經過二次開發，傻瓜式操作界面，配以西門子高性能伺服電機，使設備數控系統和傳動系統有較好的兼容性，同時具備自動修砂和自動補償功能，保障了進刀和磨削的穩定性和精度。