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    無心磨床加工常見表面缺陷問題的原因分析
  • 發(fā)布日期:2019-03-05      瀏覽次數(shù):4078
    • (1)工件表面粗糙度較差。
      ①磨削輪粒度過粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)給速度過快。更換細(xì)粒度的磨削輪,合理選擇修整速度
      ②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高,導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。
      ③冷卻液不清潔或濃度不夠時(shí),應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。
       
      (2)工件表面有燒傷
      ①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高,應(yīng)更換磨削輪,選用適宜的粒度和硬度
      ②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大,需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速,減小導(dǎo)輪傾斜角度。
      ③磨削量過大或過小。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷,可增加縱向進(jìn)給速度;磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷,可增加磨削次數(shù)。
      ④工件在入口處或出口處磨去太多,引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個(gè)點(diǎn)。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。
      ⑤磨削輪已鈍,硬度太高,切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,更換軟一級(jí)的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。
       
      (3)工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。
      ①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或者沒有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪,更換較軟一級(jí)的磨削輪并進(jìn)行修整等
      ②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。
      ③工件中心過高,引起跳動(dòng)。適當(dāng)降低托板高度。
      ④托板剛性不足。加厚托板并緊固。 
       
      (4)工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪,把前導(dǎo)板向后放松一些。
       
      (5)工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面,將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠啤?br /> 
      (6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面,將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動(dòng)。
       
      (7)工件中心過高,適當(dāng)降低工件中心高度。
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