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在操作高精度外圓磨床時，如何選擇磨料和砂輪粒度
發(fā)布日期：2019-04-24 瀏覽次數(shù)：4703
在操作高精度外圓磨床當(dāng)中,對于磨料的選擇非常重要,根據(jù)磨床的不同選擇合適的磨料對材料的加工質(zhì)量與磨床的使用壽命有著很大的影響。那么如何選擇呢？
1、高精度外圓磨床磨料的選擇:對于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪,才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪,耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪,對不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA)。
2、高精度外圓磨床砂輪粒度的選擇:粗磨時選用粗粒度(24——60)砂輪。精磨時選用細(xì)粒度(60——100)砂輪。精密磨削時采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時,一般使用微粉(W63——W14)砂輪。
3、高精度外圓磨床砂輪硬度的選擇:磨削輥面越硬,砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟。
如果砂輪磨損太快,說明對于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟,可采取以下改善措施:
1.提高砂輪的線速度。
2.提高拖板縱向進(jìn)給速度,即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量增加到砂輪寬度的2/3——3/4。
3.降低軋輥的速度。
如果磨削輥子時,砂輪明顯受阻(吃力)或很臟,鈍化砂粒不易脫落,砂輪易粘著磨屑,磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛,則說明選用的砂輪太硬,可采取以下措施改善:
1.降低砂輪線速度。
2.提高輥子速度。
3.如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果,說明砂輪太硬,應(yīng)選擇軟一點的砂輪。
4.外圓磨床砂輪結(jié)合劑的選擇軋輥輥面除鏡面磨削時選用樹脂結(jié)合劑的砂輪外,其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。
