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    教你如何解決大型數控外圓磨床的故障發生
  • 發布日期:2018-10-25      瀏覽次數:1517
    • 大型數控外圓磨床常見的故障及排除的方法,大型數控外圓磨床磨削外圓時工件表面出現振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時, 表面出現振紋,數控高速端面外圓磨床磨削外圓時,工件表面出現振紋(片狀紋、斜紋、 螺旋紋)的問題。
      大型數控外圓磨床產生問題的主要原因:
      (1) 鉆石刀刀座固定結合面接觸不好;
      (2) 砂輪架主軸間隙大超差;
      (3) 磨削時,頭架轉速、砂輪修整速度的參數選擇不當;
      (4) 選用的砂輪的型號與被加工工件的材質不匹配。
      大型數控外圓磨床解決的方法:
      (1)重新刮研鉆石刀固定座,時其結合良好,緊固好后,用表測鉆石刀頭 部,搬動時,應不超過 0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素;
      (2)動靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)應在規定的范圍內 (徑向:0.027~0.03mm,軸向:0.02mm 之內) ,同時要考慮靜壓壓力 一般控制在(15kg~18kg∕c ㎡),動壓壓力是否建立起來,各孔的 噴油。
      引起大型數控外圓磨床加工工件表面有波紋的原因:
      1、砂輪靜平衡差。
      2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均,砂輪變鈍,與工件摩擦力增大,使工件周期性振動增大。
      3、砂輪主軸瓦磨損,配合間隙大主軸在旋轉中有漂浮,使砂輪產生不平衡,產生振動。
      4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良,磨削時引起砂輪跳動。
      5、砂輪架電動機振動,傳動皮帶過緊、松或長短不一致產生振動。
      6、砂輪架電動機平衡差。
      7、工件中心孔與接觸不良。
      8、工件頂的不合適,過緊使工件旋轉不均勻,過松使系統剛性降低。
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