段差磨床廠家采用特殊走心式結構，可磨削0.05－20mm以內(nèi)工件多臺階段差，3采用澳大利亞ANCA與豪特曼聯(lián)合研發(fā)的中文二次開發(fā)高度自動化磨削系統(tǒng)，可自由移動并重新排列按鈕和圖標，無需編程即可實現(xiàn)多臺階復雜斷差工件的創(chuàng)作界面，性能的互動式觸屏技術，輕松實現(xiàn)更高級的手勢指令。
豪特曼高精密走心式數(shù)控全自動斷差磨床 H3 國內(nèi)推出*的走心式磨床結構，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時針對小直徑斷差工件更俱優(yōu)勢。
操作人員可根據(jù)定義的各種形狀簡圖，針對工件的形狀，快速排列組合圖形并輸入相關參數(shù)，即可完成編程加工圖形。
自動上下料機械手為3個ANCA伺服馬達的動力供給，通過精密線軌以及ANCA控制系統(tǒng)的結合，在送收料過程中，可以高效、精準、便捷的完成整個送收料工作過程。
段差磨床廠家存在的問題
段差磨床是用于工件形成段差外徑的磨削成型加工機器。目前，市場上常見的段差磨床工作頭架部分只有一層導軌帶動工作頭架部分移動，移動行程相對較小。磨削較長工件時，工件前端沒有壓料裝置，工件容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)與擺動，影響加工精度。而且，砂輪頭為單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨，就必須換裝不同的機床，或換裝不同的砂輪完成。從而導致段差磨床工作效率和加工精度不高。
段差磨床廠家的技術難點
段差磨床設備主要用于磨削工件形成段差外徑。影響加工效果的在于三個方面：
1）設備的砂輪運行方式；
2）砂輪的數(shù)量；
3）工件頭部組件的行程。
目前，段差磨床雖然發(fā)展迅速，但其關鍵技術發(fā)展緩慢，工件頭部組件技術依然停留在只有一層導軌帶動工作頭架部分移動，導致工作頭部組件移動行程相對較小。砂輪頭組件技術依然停留在單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨就必須換裝砂輪或更換機床來完成，從而導致工作效率和精度不高。
